Aquesta línia de soldadura de malla automàtica funciona ràpidament i clava cada tall! Feu servir lots rere lots, feu-lo funcionar sense parar-i la vostra productivitat es dispara!
Composició de l'equip i principi de funcionament
La nostra línia de producció de soldadura de malla intel·ligent reuneix un munt d'unitats modulars i de tecnologia avançada. Enceneu-ho, i la línia condueix pràcticament l'espectacle per si sola-alimentant, soldant, tallant... tota la cadena es mou amb gairebé cap mà-a la feina. La configuració principalment es divideix en algunes parts clau:
Primer atureu - el sistema d'alimentació.
Dues seccions s'ocupen de la feina: una per a les barres longitudinals, una altra per a les barres transversals. L'alimentador longitudinal manté un control estricte sobre la longitud de la barra i la velocitat d'alimentació; intercanvia les mides de la barra, encara manté tot movent-se sense problemes. L'alimentador de barres transversals-també fa la seva part-col·locant cada barra just on hauria d'anar... files ordenades, línies rectes, res que es desviï de la posició.
A continuació - el mòdul de soldadura, el cor de la línia!
La soldadura per resistència impulsa el procés. Un fort corrent flueix per les interseccions de la barra; els punts de contacte s'escalfen a l'instant, el metall es fusiona i l'articulació es bloqueja. Els elèctrodes d'alta-precisió cuiden els detalls. La pressió i el corrent de soldadura es poden ajustar perquè coincideixin amb el material i el diàmetre de la barra-permet que el sistema s'ocupi de la resta. Algunes línies fins i tot permeten un ajust continu de la pressió; les mides de les barres poden canviar, la qualitat de la soldadura es manté estable.
Després ve el sistema de posicionament i control.
Un controlador PLC executa tota l'operació-bàsicament el cervell de la línia. L'operador només toca alguns paràmetres de la pantalla: mida de la malla, espai entre barres, especificacions de producció... fet! El sistema crea el programa automàticament. Comença l'alimentació, segueix la soldadura, les puntades de tall a-cada etapa flueix directament a la següent. El PLC també es coordina amb les unitats d'accionament i les guies; Les barres longitudinals i transversals s'instal·len ràpidament, l'espai es manté a l'objectiu.
Últim pas - tallar i apilar.
Un cop soldada la làmina de malla, la unitat de tall la retalla a la mida predeterminada-net, precisa, sense vores addicionals per arreglar. Després d'això, el sistema d'apilament es fa càrrec. Un dispositiu d'elevació recull les làmines acabades i les alinea ordenadament, a punt per al seu transport o emmagatzematge. Sense classificació manual, sense problemes addicionals... només una producció suau de principi a fi.
Destacats
Alta eficiència i alt rendiment: tot el procés està automatitzat, amb un cicle de producció de menys d'1,5 minuts per a una sola làmina de malla. L'eficiència contínua augmenta en més d'un 20%, amb una capacitat de producció diària de més de 500 fulls. Pot funcionar contínuament durant 24 hores per satisfer les demandes dels projectes a gran-escala.
Qualitat estable: la soldadura per resistència precisa combinada amb la tecnologia d'ajust intel·ligent garanteix una taxa de qualificació del punt de soldadura superior al 99,8%, sense problemes de soldadura falsa ni de sobre{1}}soldadura. L'índex de resistència a la tracció és estable de manera estable, evitant completament les fluctuacions de qualitat causades per l'operació manual.
Adaptació flexible: totes les especificacions i paràmetres es poden ajustar sense escales. Les especificacions de malla es poden canviar ràpidament sense canviar de peces. És compatible amb diversos materials com ara barres d'acer i acer inoxidable. El mòdul d'expansió admet processaments personalitzats, com ara flexió i redreçament, augmentant la taxa d'utilització de l'equip en un 50%.
Reducció de costos i estalvi d'energia: el consum d'energia de la font d'alimentació de mitjana-freqüència es redueix en un 30 % i la circulació d'aigua-tancada redueix el malbaratament de consumibles. L'emmagatzematge i la recuperació automatitzats redueixen la demanda de mà d'obra en un 60% i el disseny integrat estalvia un 30% de l'espai del lloc.
Segur i fiable: la protecció totalment tancada i la detecció d'infrarojos garanteixen la seguretat operativa. El sistema intel·ligent de diagnòstic d'avaries proporciona alarmes-en temps real, reduint el temps d'inactivitat de manteniment i assegurant una producció contínua i estable.
La nostra línia de soldadura de malla intel·ligent? Super eficient,-sòlida qualitat, flexible d'utilitzar i-estalvi d'energia - no és d'estranyar que sigui l'opció-per triar entre les indústries per fer productes de malla.
No només millora com es fan les coses, sinó que també afegeix una nova sacsejada al progrés industrial!
