Estació de treball de soldadura de malla d'acer
Aquesta línia de soldadura de malla CNC totalment automàtica bàsicament executa l'alimentació i la soldadura per si sola. Per a les barres longitudinals, les barres rectes s'introdueixen directament. Un servomotor els tira cap endavant pas a pas, agradable i estable.
Pel que fa a les barres transversals, s'{0}}redrecen prèviament i es tallen a la llargada. Sota el control del programa, cauen des de la tremuja a la posició entre els elèctrodes-i la soldadura es fa allà mateix, automàticament.
Aquesta línia utilitza servomotors d'alta-precisió més un sistema CNC avançat. La mida de la malla es manté molt precisa-dins de ±1 mm-i les soldadures surten uniformes i fortes. En termes de força-, en realitat va més enllà del que requereixen la majoria dels estàndards del sector.
Les peces clau estan construïdes sòlides d'acer d'aliatge d'-alta-qualitat o components de precisió importats. Abans fins i tot de sortir de la fàbrica, la màquina passa per 1.000 hores de proves contínues i inspeccions estrictes, de manera que no és el tipus d'equip que us genera problemes tot el temps. I si alguna cosa surt malament, el sistema pot detectar el problema en aproximadament mig segon i activar una alarma. La taxa de defectes es manté per sota de l'1%, de manera que en obteniu bons productes constantment.
També és molt flexible. Gran malla de construcció, petita malla fina per a gàbies-podeu gestionar totes dues coses. Només heu d'introduir la mida de la malla, el diàmetre de la barra d'armadura i l'espai a la pantalla tàctil i, en uns 3 minuts, podeu canviar a una configuració diferent. Tant si esteu fent un petit lot com si feu desenes de milers de panells, es manté al dia sense cap estrès. Facilita l'acceptació de diferents tipus de comandes.
I és bastant fàcil d'utilitzar-també pel que fa al medi ambient. El sistema de recollida de pols integrat-atrau aproximadament el 99% de la pols metàl·lica, de manera que el taller es manté net i l'aire se sent millor per treballar-hi. La refrigeració es gestiona tant per l'aigua com per l'aire, de manera que, fins i tot durant les tirades llargues, la màquina no es sobreescalfa-simplement segueix funcionant. El soroll també és baix, per sota dels 65 dB. En general, funciona net, estable i sense gaire molèstia.
Una cosa que agrada molt a la gent d'aquesta línia-és modular
- L'alimentació del fil, la soldadura, el tall... totes aquestes peces estan dissenyades com a blocs de construcció. Pots treure'ls, canviar-los, tornar-los a posar-no és gran cosa.
- Així que més endavant, si voleu fer un altre tipus de malla, no cal que substituïu tota la màquina. Només has de canviar uns quants mòduls i ja estàs a punt. Això pot reduir els costos d'actualització al voltant del 70% i la màquina pot funcionar fàcilment durant 10 anys o més. A la llarga, obtindreu molt més del que heu pagat.
- Un altre gran avantatge és la flexibilitat que és. Malla de seguretat de construcció, malla de suport a la mineria, tanca de granja, panells de bastidor d'emmagatzematge-ho gestiona sense cap problema.
- Bàsicament, des de la construcció i la mineria fins a l'agricultura i la logística, aquesta línia pot cobrir un munt de llocs de treball diferents. Fa que sigui molt més fàcil acceptar més comandes i fer créixer el vostre negoci.
Comentaris dels clients - Sr. Chukwudi Okonkwo
"Ja he utilitzat altres marques de línies de soldadura de malla abans, i tenien alguns problemes reals. Si volíem executar un tipus de malla diferent, calia molt d'edat per ajustar-se. I no eren molt estables i continuaven tenint petits errors, la qual cosa va frenar molt el nostre projecte. Després de canviar a aquesta línia de soldadura de malla totalment automàtica, la diferència és clara. L'ajustament de la màquina i els tipus de malla són molt més flexibles i constants. reelaboració o modificació. Tot el sistema funciona de manera fiable, amb moltes menys avaries, de manera que l'eficiència de la producció ha millorat notablement".
