La línia de producció de barres d'acer, filades i mòlta es basa en un disseny modular. Cada unitat funcional està interconnectada mitjançant sistemes de transmissió mecànica i control elèctric, formant una cadena de processament completa des de l’entrada de matèries primeres fins a la sortida del producte acabada. L’estructura específica es pot dividir en sis parts principals:
Sistema d’alimentació
El sistema d’alimentació és l’etapa inicial de la línia de producció, responsable de transmetre barres d’acer agrupades de manera ordenada al flux de processament. Consisteix en:
- Rack d'emmagatzematge de matèries primeres:Dissenyat amb una estructura d’acer inclinada i coixinets de boles instal·lats a la part inferior, suporta barres d’acer cru amb diàmetres de 12-50 mm i longituds de 6-12 m. La gravetat permet que les barres d’acer es rodin de forma natural fins a la posició de separació.
- Dispositiu de separació automàtica:Compost per barres pneumàtiques i sensors d’infrarojos. Quan el sensor detecta l’espai entre les barres de reforç, la Rod Push allibera una barra a la vegada, evitant que les melmelades causades per diverses barres s’apilen.
- Guia Transportador Roller Track:Els eixos de corrons metàl·lics amb desgast - Les superfícies de goma resistents són motor - impulsades per al transport horitzontal. Es pot ajustar l’espai entre les pistes de corró per combinar el diàmetre de la barra, garantint un transport suau.
Unitat de serratge
La unitat de serratge és fonamental per al tall de longitud fix - de les barres de reforç, amb un disseny de fotograma rígid per mantenir la precisió.
- Doble - marc de gantry de columna:Fabricat amb força - Fusta de fosa, amb columnes i bobines creuades rígidament per evitar vibracions o deformacions durant la serra, garantint el suport estable de la fulla.
- Assemblea de la fulla de serra:Inclou les fulles de serra d’aliatge de velocitat alta - (diàmetre de 300–500 mm), un motor de cargol (5,5–11 kW) i un sistema de refrigeració. La velocitat de la fulla (1.000–2.800 r/min) es pot ajustar mitjançant la conversió de freqüència. El refredament es proporciona per Spray - tipus de titulars.
- Mecanisme de subjecció hidràulica:Les pinces simètriques a banda i banda, alimentades per cilindres hidràulics, ajusten la força de subjecció automàticament basada en el diàmetre de la barra (5-30 kN) per evitar el moviment durant el tall.
- Sistema de posicionament amb làser:Un emissor i un receptor làser a l’entrada de serratge proporcionen comentaris reals - sobre la posició de la barra. En combinació amb un servo - Feed controlat, l'error de longitud de tall és inferior o igual a ± 1 mm.
Mecanismes de transferència i transferència
Aquests enllacen les unitats de processament per mantenir el flux de treball.
- Transportador de cadena:Consisteix en un motor de cadena, dutja i motriu, amb picadores instal·lades a intervals per empènyer les barres al llarg de la pista. La velocitat de transmissió (0,5–2 m/min) coincideix amb el ritme de processament de cada unitat.
- Mecanisme de flipping:Un marc de volta hidràulic entre les unitats de serratge i rosca gira les barres de 90 graus, alineant -les amb l’eix de la roda de rosca per a la força uniforme durant la roscada.
- Posicionament desconcertant:Situat a l’entrada de cada procés, el servo - controlat controlat per defensa ajustable precisament limita la longitud de la barra per a la fila i la mòlta.
Unitat de tractament de mòlta
Realitza un processament excel·lent als extrems de la barra i a les superfícies.
- Conjunt de rodes de filferro d'acer:Dos comptadors - giren les rodes de 200 mm amb cables de 0,3 mm, que funcionen a 1.500 r/min, traieu l'òxid i el rovell.
- Conjunt de rodes de mòlta:Inclou una roda plana per a extrem - mòlta facial i una roda cilíndrica per a la mòlta exterior -. Mida de la grana 80–120 malla garanteix la rugositat superficial Ra inferior o igual a 3,2 µm.
- Conjunt de polit de les rodes de fibra:Les rodes de fibra de niló milloren el final - Acabat de superfície a RA 1,6 µm, complint els requisits per a les juntes de força altes -.
- Coberta protectora:La carcassa de metall totalment tancada amb so - El revestiment absorbent redueix el soroll a menys de 85 dB. Construït - En els broquets d'aire comprimit bufen les deixalles de trituració.
Sistema de control i gabinet elèctric
El sistema de control coordina el funcionament de tota la línia.
- Gabinet de control del PLC:Siemens S7 - 1200 PLC amb un HMI de pantalla tàctil de 10 polzades per a la configuració de paràmetres, el control d'estat i les alarmes de falles.
- Sistema de Servo Drive:Controls Alimentació, serratge, roscat i altres operacions, amb una freqüència de resposta superior o igual a 1 kHz per a la precisió del moviment.
- Sensors i actuadors:Sensors de distància làser, sensors de pressió, interruptors de proximitat, més vàlvules de solenoide pneumàtics i vàlvules proporcionals hidràuliques per a un control precís.
- Blocs de terminal i dissipació de calor:Terminals modulars per a un manteniment fàcil i un ventilador axial - per mantenir la temperatura del gabinet inferior o igual a 40 graus, protegint l'electrònica.
Cada unitat forma un sistema de bucle tancat - mitjançant connexions mecàniques i transmissió de senyal elèctric. Això no només garanteix la precisió de cada procés, sinó que també permet automatitzar el procés complet -, formant el fonament per a la operació eficient i estable de la línia de producció.
