A màquina de malla de filferro soldadaés un equip de processament automatitzat que empra tecnologia de soldadura per resistència per creuar-filferros metàl·lics longitudinals i transversals (principalment barres d'acer i filferros de ferro) a intervals predeterminats, formant una estructura de malla regular. S'utilitza àmpliament en la construcció, el transport, la cria, la protecció i altres camps, i pot produir productes com ara malla d'acer de construcció, malla de barana d'autopista i malla de tanca de cria. És l'equip bàsic per a la producció a gran-escala i estandarditzada de malla metàl·lica.
Segons el mètode de soldadura i l'escenari d'aplicació, l'estructura bàsica d'una màquina de malla de filferro soldada es pot dividir en quatre sistemes principals, que funcionen conjuntament per garantir la precisió i l'eficiència de la soldadura:
-
Sistema d'alimentació i posicionament de filferro
Mecanisme d'alimentació de cable longitudinal:
Compost per un marc de col·locació de filferro, un dispositiu de redreçament i un servocorró d'alimentació de filferro, pot acollir cables metàl·lics (barres de reforç o filferros de ferro) amb diàmetres que oscil·len entre 3 i 12 mm.
El dispositiu redreçador adopta diversos jocs de rodes redreçadores, amb el pas de la roda ajustat mitjançant cargols de plom per eliminar l'estrès de flexió original del cable metàl·lic. La precisió de redreçat arriba a ± 0,3 mm/m.
El corró d'alimentació de filferro servo està impulsat per un motor d'alta -precisió, i la velocitat d'alimentació del cable es pot ajustar infinitament dins del rang de 0 a 5 m/min, assegurant un error d'espaiat longitudinal dels cables inferior o igual a ± 1 mm.
Mecanisme d'alimentació de cable transversal:
Inclou un contenidor d'emmagatzematge de filferro, urpes pneumàtiques d'alimentació de filferro i deflectors de posicionament. L'interval de diàmetre transversal del cable és de 2 a 8 mm. A través del dispositiu pneumàtic, el cable transversal es trasllada amb precisió al punt d'intersecció del cable longitudinal, amb un error de posicionament inferior o igual a ± 0,5 mm.
Muntatge de posicionament de malla:
Compost per motlles laterals ajustables i dispositius de premsat de malla, els motlles laterals s'ajusten automàticament segons l'amplada de la malla (ajustable d'1 a 3 metres). El dispositiu de premsat de malla aplica una pressió de 10-20 kN a través d'un cilindre per assegurar que els cables metàl·lics no es desplacen durant la soldadura, mantenint un error de planitud de malla inferior o igual a ± 2 mm/m².
-
Sistema d'execució de soldadura
Elèctrodes i unitats de soldadura:
Els components bàsics consisteixen en elèctrodes d'aliatge de coure i transformadors de soldadura per resistència. La capacitat del transformador està disponible en diverses especificacions-50 KVA, 100 KVA i 160 KVA-en funció del diàmetre del cable de soldadura. Pot produir corrents ajustables que van de 0 a 10.000 A, complint els requisits de soldadura de diferents materials (acer baix en carboni, acer roscat).
La unitat de soldadura adopta un disseny modular i es pot equipar amb 8-24 grups d'elèctrodes segons l'amplada de la malla, permetent la soldadura simultània de múltiples punts.
Dispositiu de regulació de pressió:
La pressió de l'elèctrode està controlada per un sistema hidràulic o pneumàtic, ajustable entre 0,5 i 5 kN. Adapta automàticament la pressió de soldadura al diàmetre del filferro, evitant la soldadura falsa a causa de la pressió insuficient o el trencament del cable per una pressió excessiva.
Sistema de refrigeració:
Un dipòsit d'aigua de circulació integrat i una canonada de refrigeració refreden contínuament els elèctrodes i els transformadors durant el funcionament. La temperatura de l'aigua d'entrada és inferior o igual a 30 graus, i la temperatura de sortida és inferior o igual a 50 graus, assegurant un funcionament continu durant més de 8 hores sense sobreescalfar. La temperatura de l'elèctrode es manté per sota dels 80 graus per garantir una qualitat de soldadura estable.
-
Sistema de transport i cisalla de malla
Mecanisme de transport de malla:
Compost per una cinta transportadora de cadena i un motor servomotor, l'amplada de la cinta transportadora oscil·la entre 1,2 i 3,2 metres. La velocitat de transport es sincronitza amb la velocitat de soldadura (0-5 m/min), transferint sense problemes la malla soldada a la unitat de cisalla. Durant el transport, el desplaçament de la malla és inferior o igual a ±1 mm.
Dispositiu de cisalla:
S'utilitzen cisalles de disc accionades hidràulicament o cisalles de pòrtic. El gruix màxim de cisalla pot arribar als 12 mm (per a malla d'acer), amb una precisió de cisalla de ±1 mm i una velocitat de cisalla inferior o igual a 2 segons per cicle.
-
Sistema de control intel·ligent
Les màquines de malla de filferro soldada convencionals de gamma mitjana--alta-adopten sistemes de control numèric PLC equipats amb interfícies home-màquina de pantalla tàctil, que inclouen tres funcions bàsiques:
Configuració i emmagatzematge de paràmetres:
Es poden predefinir paràmetres com ara la mida de la malla (longitud 1-6 m, amplada 1-3 m), espai entre fils (longitudinal 50-200 mm, transversal 50-300 mm), corrent de soldadura i pressió.
El sistema admet l'emmagatzematge de més de 100 conjunts de fórmules de producció.
Supervisió i comentaris{0}}en temps real:
El procés de soldadura es controla en temps real mitjançant sensors de corrent i pressió. Si es detecta un corrent anormal o una pressió insuficient, la màquina s'atura automàticament, activa una alarma i mostra un codi d'error.
Gestió de la producció:
El sistema calcula automàticament dades com ara la sortida diària, la taxa de superació i el temps de funcionament de l'equip.