línia de producció de roscat i mòlta de fil de serra

Ellínia de producció de serrat, roscat i rectificat(també coneguda com a línia de producció de roscat de barres d'acer o equip de processament de barres d'acer integrat) és un sistema totalment automatitzat que integra el serrat de longitud fixa-, el roscat de rosques, el rectificat final i la recollida de productes acabats. La seva funció bàsica és processar barres rectes d'acer en components estandarditzats amb fils precisos mitjançant l'operació coordinada de múltiples processos, abordant els punts dolorosos de baixa precisió, poca eficiència i procediments fragmentats en el processament manual tradicional. La gamma de processament cobreix barres d'acer de construcció convencionals com HRB400 i HRB500 amb diàmetres de 12 mm a 50 mm. La precisió del fil pot arribar al grau 6H, d'acord amb l'estàndard GB/T 1499.3-2010.
 

La línia de producció de serrat, roscat i mòlta funciona mitjançant un procés de bucle-tancat d'"alimentació - serrat - roscat - mòlta - descàrrega". El seu funcionament es basa en la coordinació precisa de cinc sistemes principals: mecànic, elèctric, hidràulic, detecció i control. El principi tècnic es pot desglossar en les següents etapes clau:

• Sistema de construcció bàsica
   

La línia de producció moderna consta de sis mòduls funcionals, amb errors de connexió controlats en ± 0,5 mm.
 

Sistema d'alimentació i transport: Comprising an active feeding roller driven by a servo motor and a guide frame, equipped with a high-precision encoder (resolution 0.01mm), it delivers steel bars precisely according to preset lengths (500–12000mm). For extra-long steel bars (>12 m), es requereix una pista de rodets de suport auxiliar per evitar la deflexió i la deformació.

Sistema de serra de precisió: Utilitza tancament hidràulic i tall de fulla de serra d'aliatge. La velocitat de la fulla de serra es pot ajustar mitjançant un sistema de conversió de freqüència (500-1500 rpm), adaptada al diàmetre de la barra (per exemple, φ25 a 80 mm/min, φ40 a 50 mm/min). L'error de verticalitat del tall és inferior o igual a 0,3 mm/m.

Sistema de rosca: Inclou un mecanisme d'alimentació automàtica, eix de rosca i aixetes reemplaçables. Les especificacions de l'aixeta (per exemple, M16, M20) es seleccionen automàticament en funció del diàmetre de la barra. La velocitat de roscat arriba entre 200 i 400 rpm, amb una plenitud del perfil de fil superior o igual al 95%.

Sistema de rectificat final: Consisteix en un capçal de mola i mecanisme de posicionament. Realitza la mòlta de 360 ​​graus sobre les rebaves i el flaix als extrems de la barra d'acer després del roscat. La precisió de mòlta és ajustable (rugositat superficial Ra inferior o igual a 1,6 μm), assegurant un ajustament ajustat quan les barres estan connectades.

Sistema de control intel·ligent: Basat en PLC amb una interfície de pantalla tàctil, capaç d'emmagatzemar més de 500 paràmetres de processament (diàmetre de barra, longitud, especificacions de rosca, etc.). Admet la integració de dades amb sistemes BIM i MES, la qual cosa permet l'assignació automàtica de tasques i la supervisió-en temps real.

Sistema de recollida de productes acabats: Utilitza bastidors inclinats per al lliscament natural i la recollida de productes acabats.
 

• Principi de funcionament i flux del procés
   

La seqüència de processament segueix la lògica de "posicionament precís - processament per fases - detecció en -temps real", amb cada pas compatible amb la retroalimentació del sensor:
 

Entrada i alimentació de paràmetres: L'operador introdueix paràmetres com ara el diàmetre de la barra (per exemple, φ32), la longitud (per exemple, 3000 mm) i l'especificació de la rosca (per exemple, M28×3) a través de la pantalla tàctil. El sistema d'alimentació lliura la barra a la línia, mentre que el marc de guia corregeix la rectitud (error inferior o igual a 0,3 mm/m).

Serrat de-longitud fixa: A la longitud establerta, la pinça hidràulica (força de tancament superior o igual a 50 MPa) assegura la barra i la fulla de serra d'aliatge talla a la velocitat programada. Un sistema de polvorització aplica refrigerant durant el tall per reduir la temperatura de la fulla i la generació de pols.

Enfilat automàtic: Les seccions tallades es mouen a l'estació de roscat. El passador de posicionament assegura l'extrem de la barra. L'eix de rosca impulsa l'aixeta, mentre que els sensors controlen el parell en temps real. Per als acers més durs (per exemple, HRB500E), la velocitat d'alimentació s'ajusta automàticament.

Finalitzar la mòlta: Després del roscat, la secció de la barra entra a l'estació de mòlta. El capçal de mòlta funciona a una pressió predeterminada (0,2-0,5 MPa) durant 3-8 segons. A continuació, un sensor fotoelèctric comprova la suavitat.

Preparació prèvia al treball-: Keep a 1.5m debris-free area around the equipment. Grounding resistance should not exceed 4Ω. Check saw blade wear (replace if >2 mm) i el nivell de refrigerant (ha d'estar per sobre de la línia mínima).

Prohibicions d'explotació: No processeu barres d'acer fora del rang de diàmetre nominal. No feu funcionar la màquina sense cobertes protectores. No toqueu el quadre elèctric amb les mans mullades. El personal-no operatiu ha de mantenir-se allunyat.

Condicions especials: Quan processeu barres HRB500E, reduïu la velocitat de fil en un 15%. En ambients freds, preescalfeu el sistema hidràulic durant 10 minuts per evitar embussos.

Resposta d'emergència: En cas d'embussos, premeu la parada d'emergència, talleu l'alimentació principal i, a continuació, elimineu el material. Si la fulla de la serra es trenca, atureu-vos immediatament i substituïu-la només després d'haver cessat la rotació completa.

Inspecció diària: Comproveu el desgast del rodet d'alimentació, la pressió de l'oli hidràulic, la concentració de refrigerant i netegeu les llimades a l'estació de serrat.

Manteniment regular: Lubricació setmanal de la cadena de transmissió i calibratge del codificador. Substitució mensual del filtre d'oli hidràulic i inspecció d'aixetes. Substitució trimestral del refrigerant i comprovació del desgast de la fulla de serra.

Gestió de la vida útil: Manteniu un registre per als consumibles (fulles de serra ~ 5.000 talls; aixetes ~ 3.000 fils). Emmagatzemeu recanvis amb antelació per evitar temps d'inactivitat.

Manteniment de registres: Documenteu la producció diària, les taxes de desballestament, les causes d'errors i altres dades per crear un arxiu de cicle de vida complet per al manteniment i l'optimització.