La integració eficient millora significativament la capacitat de processament
La línia de producció integra els tres processos de serratge, rosca i trituració en un flux de treball automatitzat continu, eliminant el cost de temps de la transferència manual i la commutació de processos en processament tradicional. Només triguen 40 segons perquè es processi una sola barra d’acer des de la matèria primera fins a la sortida del producte acabada. Entre 8.000 i 10.000 barres d'acer es poden processar en un sol dia (8 hores), amb capacitat de producció de 3 a 5 vegades superior a la del mode "Single Machine + Manual". Mentrestant, l'equip suporta 24 - Hora Funcionament continu. Combinat amb el bastidor automàtic d’alimentació, pot aconseguir un processament sense vigilància, complint eficaçment les exigències de l’oferta centralitzada de projectes a gran escala.
Un control precís garanteix la qualitat del processament estable
Amb la col·laboració del sistema de control numèric i el maquinari de precisió alta -, la línia de producció aconsegueix un control de qualitat durant tot el procés. El procés de serra adopta posicionament amb làser i una unitat de servei de servo. L’error de longitud de tall és inferior o igual a ± 1 mm, i la desviació de verticalitat del tall és inferior a 0,5 graus. El procés de rosca aconsegueix una precisió del diàmetre del pas de fil de la grau IT8 i un perfil de fil plenitud de més del 95% mitjançant l’ajust adaptatiu de la velocitat i la pressió de rotació de la roda del fil. El procés de mòlta utilitza el tractament de classificació de les rodes múltiples {{9-, amb l’acabat de superfície final que arriba a RA1.6 μm, complint els requisits del procés per a les connexions de força d’alta -. El mecanisme d’inspecció mutu entre processos intercepta els productes que no conformen els productes no - en temps real, mantenint la taxa de qualificació del producte acabada estable a més del 99,5%.
Adaptació intel·ligent per a demandes diverses
L’equip compta amb una forta compatibilitat i ajustabilitat, capaços de processar diversos perfils com l’acer rodó i l’acer roscat amb diàmetres que oscil·len entre 12 i 50 mm, i admet materials de barres d’acer principals com HRB400E i HRB500. En introduir paràmetres a través de la pantalla tàctil o importar dibuixos CAD, el sistema pot canviar ràpidament la longitud de tall (500-12.000 mm), les especificacions del fil (M16 - M36) i els modes de mòlta. Per a escenaris de precisió alta - com ara ponts i ferrocarrils de velocitat High -, es pot seleccionar el "mode de precisió", mentre que per a edificis ordinaris, es pot seleccionar el "mode d'alta eficiència". Es pot completar el processament de productes de l'especificació multi - sense canviar de motlle.
Baix consum i estalvi d’energia, reduint els costos generals de funcionament
La línia de producció adopta motors de freqüència variable i una estructura de transmissió optimitzada, reduint el consum d’energia d’unitat en un 30% en comparació amb les màquines simples tradicionals. El consum d'energia per processar cada tona de barres d'acer no és superior a 8 quilowatts - hores. Wear - parts propenses com les fulles de serra i les rodes de fil es poden substituir amb precisió mitjançant un monitoratge intel·ligent de desgast, ampliant la seva vida útil en un 20%. El sistema automàtic d’alimentació i reciclatge de residus redueix els residus de barres d’acer, augmentant la taxa d’utilització del material del 85% al 95%. A partir de càlculs complets, els equips poden recuperar part de la inversió mitjançant estalvis energètics i materials en un any després del funcionament.
Segur i fiable, garantint un entorn de treball amable
El disseny de protecció totalment tancat aïlla la zona de processament dels operadors. Els arxius de ferro i la pols generats durant la serra i la mòlta es recullen en una caixa de reciclatge dedicada a través d’un sistema de pressió negatiu. La concentració de pols al taller és inferior a 10 mg/m³, complint els estàndards de salut laboral. L’equip està equipat amb set dispositius de seguretat, com ara guàrdies de mà del sensor d’infrarojos i botons d’aturada d’emergència. Immediatament s’apagarà quan una persona s’acosta a una zona perillosa o quan l’equip no funciona, amb un temps de resposta inferior a 0,1 segons. El soroll operatiu es controla per sota de 85 decibels per minimitzar la interferència amb l’entorn circumdant.
El disseny de l'estructura modular permet que els components bàsics (com ara les unitats de serratge i els mecanismes de rosca) es desmunten i es substitueixin ràpidament, amb un manteniment diari que no requereix eines professionals. El mòdul construït - a Internet of Things Carrega les dades de funcionament de l'equip en temps real. El temps mitjà de reparació de falles és inferior a 30 minuts. L’equip també admet el funcionament i el manteniment remots, permetent als tècnics del fabricant ajudar a solucionar problemes a través del núvol, reduint les pèrdues d’aturada.
Des de la millora de la capacitat de producció fins a la qualitat, des de la conservació d’energia i la reducció de costos fins al funcionament i el manteniment segur, la serra de barres d’acer, el roscat i la línia de producció - amb els seus avantatges de rendiment rotund del rendiment rotund - ha redefinit els estàndards d’eficiència i la base de la base del processament de barres d’acer, convertint -se en un equip clau en el procés d’industrialització de l’edifici modern.