En el procés de fabricació de la gàbia d'acer, el serrat, el roscat i l'enrotllament (engrossiment) de les barres principals són passos preparatoris clau que determinen la força de connexió i la precisió del muntatge de la gàbia d'acer. El processament descentralitzat tradicional (serrats manuals + màquines de roscat autònomes + desmuntatge manual) no només produeix procediments fragmentats i baixa eficiència, sinó que també és propens a longituds de barres inconsistents i qualitat de rosca inferior a l'estàndard a causa d'un error humà-afectant així la qualitat general de la gàbia d'acer.
Com a sistema automatitzat integrat, la línia de producció de serrat, roscat i desmuntatge de la gàbia d'acer realitza un processament estandarditzat i eficient de la barra principal mitjançant el funcionament continu de tot el procés-des del serrat → revolt → roscat → mòlta → classificació-i s'ha convertit en l'equip bàsic dels tallers de processament de barres d'acer per a projectes d'infraestructura a gran-escala.
Avantatges bàsics de la línia de producció: trencar els colls d'ampolla del processament tradicional
En comparació amb els mètodes descentralitzats convencionals, la línia de producció de serra, roscat i alteració de la gàbia d'acer aconsegueix múltiples avenços en la millora de la qualitat, la millora de l'eficiència i la reducció de costos mitjançant la integració de processos i el control automatitzat. Els seus avantatges clau inclouen:
-
L'eficiència de l'-automatització del procés- total es va incrementar de 5 a 8 vegades
La línia de producció només requereix d'1 a 2 operadors per al seguiment i funcionament, i pot processar entre 800 i 1.200 barres principals per dia. Cada procés està connectat per sistemes de transport, eliminant la transferència manual i reduint significativament el temps d'inactivitat entre passos. És especialment adequat per a projectes a gran-escala que exigeixen un alt rendiment i una rotació ràpida.
-
-Precisió de processament líder del sector - que garanteix la qualitat de la connexió
Totes les etapes estan controlades amb precisió per sistemes CNC, i els indicadors de precisió bàsics superen amb escreix els estàndards manuals.
Precisió de serra:Error de longitud Menor o igual a ±1 mm; perpendicularitat de la cara de l'extrem -Inferior o igual a 0,1 mm/m, evitant la desalineació durant el muntatge de la gàbia a causa de longituds de barres inconsistents.
Precisió molesta:El diàmetre de la secció alterada (engrossida) és d'1,2 a 1,5 vegades el diàmetre de la barra original (per exemple, una barra d'armadura de φ25 mm es modifica a φ30-37,5 mm). L'error de longitud alterada és inferior o igual a ± 2 mm, assegurant que la força de l'arrel roscada no sigui inferior a la del material base.
Precisió del fil:El perfil de rosca compleix els requisits de laCodi Tècnic per a l'empalmament mecànic de barres de reforç d'acer(JGJ107), amb un error de pas de rosca inferior o igual a ±0,05 mm. Apte per a connexions de màniga de rosca recte, la resistència a la tracció de la junta supera 1,1 vegades la del material base.
-
Reducció important de la dependència laboral i dels residus materials - aconseguint un notable estalvi de costos
Labor cost reduction >60%:La línia de producció no requereix operaris altament qualificats. Els treballadors normals poden començar a treballar després de 2-3 dies de formació, solucionant els problemes de "dificultat per reclutar mà d'obra qualificada" i "costos salarials elevats" típics dels mètodes tradicionals.
-
Disseny integrat - que estalvia espai i costos de gestió
El processament descentralitzat tradicional requereix àrees separades de serrat, enrotllament i roscat, que ocupen entre 200 i 300 m². La línia de producció integrada utilitza una disposició modular, que ocupa només 80-150 m² (segons la capacitat de producció), reduint els requisits d'espai en més d'un 50%. La producció centralitzada també simplifica el control de qualitat i la gestió dels equips, minimitzant la complexitat de la gestió del taller.
Composició i paràmetres tècnics bàsics de la línia de producció
Elserrat de gàbia d'acer, roscat i línia de producció alteradanormalment consta de set mòduls bàsics:
Mecanisme d'alimentació, serradora CNC, màquina de trencament automàtica, màquina de roscat CNC, rectificadora de fils, mecanisme de classificació i transport, sistema de control mestre PLC
Cada mòdul funciona de manera coordinada per aconseguir una-automatització total del procés. Els següents són els paràmetres tècnics bàsics de les línies de producció de mida mitjana-principal al mercat (compatibles amb barres principals de φ12 a φ40 mm):
| Nom del mòdul | Paràmetres bàsics | Descripció de la funció |
|---|---|---|
| Mecanisme d'alimentació | Diàmetre de barra adequat: φ12–φ40mm; Longitud de la barra única: 6–18 m | Utilitza un transportador de cadena/corró; alinea automàticament els extrems de l'armadura; Admet l'alimentació de 10-20 barres alhora |
| Serradora CNC | Velocitat de serrat: 0,8–1,5 m/min; Diàmetre de la fulla de serra: 400-500 mm | Subjecció hidràulica + serrat-alta velocitat; suporta el tall continu; recull automàticament els caps de material |
| Màquina de desmuntatge automàtica | Apte per a barres de φ12–φ40 mm; pressió de treball: 30-50 MPa | Utilitza el trasbals hidràulic; longitud ajustable de 20 a 50 mm; detecta automàticament la qualitat alterada |
| Màquina de roscat CNC | Velocitat de fil: 15-25 fils/min; Mida del fil: M16–M45 | Processament de-fils enrotllables; lubricació automàtica d'oli; xamfranat automàtic després del roscat |
| Màquina rectificadora de fil | Velocitat de mòlta: 1500–2000 rpm; cobreix tota la secció del fil | La roda de filferro d'acer elimina automàticament les rebaves per evitar lesions a les mans durant la instal·lació de la màniga |
| Mecanisme de classificació i transport | Velocitat de transport: 0,5–1 m/s; 3-5 estacions de classificació | Ordena automàticament les barres per especificació i longitud per a un còmode muntatge de la gàbia |
| Sistema de control mestre PLC | funcionament de la pantalla tàctil; Admet l'emmagatzematge de paràmetres, alarmes d'error i recompte de producció | Emmagatzema més de 100 conjunts de paràmetres; canvi d'especificació d'un-clic; apagada automàtica i visualització d'errors |
| Potència total | 50–80 kW (inclosos tots els motors de mòduls i sistemes hidràulics) | Requereix una potència industrial de 380 V; Es recomana utilitzar un estabilitzador de tensió independent |
| Mida de la línia de producció | Longitud: 18-25 m × Amplada: 3-4 m × Altura: 2,5-3 m | Reserveu 5m d'espai operatiu a cada extrem; Capacitat de càrrega del sòl Superior o igual a 5 tones/m² |