Com a equip de processament de taxes integrat i automatitzat -, la línia de producció de barres d'acer, rosca i mòlta han de seguir estrictament les normes durant el funcionament, el manteniment i la gestió per assegurar el funcionament segur de l'equip, ampliar la seva vida útil i garantir la qualitat del processament. A continuació es mostren els punts clau a notar:
Preparació i inspecció abans de l'operació
Qualificacions i formació de personal
Els operadors han de sotmetre’s a formació professional i estar familiaritzats amb l’estructura d’equips, els procediments d’operació i les regulacions de seguretat. Està estrictament prohibit per al personal designat sense llicència o no - per operar l'equip. El contingut de la formació ha d’incloure les operacions d’aturada d’emergència, la lògica de la configuració dels paràmetres i el diagnòstic comú de falles per assegurar -se que les emergències es poden manejar ràpidament.
Inspecció d'estat dels equips
Abans d’iniciar la màquina, comproveu si tots els components estan connectats de manera segura, especialment si la instal·lació de parts vulnerables com les fulles de serra, les rodes de fil i les rodes de mòlta és correcta, per evitar que caiguin durant l’operació de velocitat alta -.
Confirmeu que el sistema de lubricació funciona normalment. S’ha d’afegir un oli especial de lubricació a parts clau com ara serratge i rosca segons les instruccions per evitar el desgast dels components causats per la mòlta en sec.
Comproveu si el sistema de control numèric i els sensors són sensibles i si el dispositiu de posicionament làser i el sensor de seguretat infraroja es calibren per assegurar -se que l’entrada del paràmetre coincideix amb el processament real.
Materia primera i preparació ambiental
Les matèries primeres per a les barres de reforç han de complir els requisits de processament, sense impureses de rovell, flexió o superfície greus, per evitar les desviacions de precisió de materials o processament causades per defectes materials.
Netegeu l’entorn circumdant de l’equip per assegurar -vos que no hi ha cap acumulació de deixalles a la consola d’operacions i les pistes transportadores, que el passatge de seguretat està desobstruït i que l’equip de lluita d’incendi- estigui totalment equipat.
Punts clau de les normes durant el funcionament
Configuració de paràmetres i processament de proves
Els paràmetres s’han d’establir amb precisió en funció del diàmetre, el material i els requisits de processament de les barres de reforç (com ara la longitud de tall i les especificacions del fil). Quan es processi per primera vegada o canvieu les especificacions, s’ha de realitzar el processament d’assaig per comprovar la mida, la precisió del fil i la qualitat de la superfície del producte acabat. Només després de confirmar que no hi ha errors es pot dur a terme la producció massiva.
El processament de gamma - està prohibit (com ara tallar super - barres d'acer gruixudes amb fulles de serra fora del rang de disseny) per evitar la sobrecàrrega i danys dels equips.
Implementació de la protecció de seguretat
Durant el processament, la porta de la cabina de protecció s’ha de tancar. Està estrictament prohibit obrir la porta de la cabina per a l’observació o l’abast per funcionar, per evitar que els arxius de ferro volaven i les ferides mecàniques es produeixen.
Els operadors han de portar equips de protecció (cascos de seguretat, ulleres, anti - guants de lliscament, taps per les orelles). S’ha de lligar els cabells llargs i s’ha de portar una tapa de cabell per evitar que es quedi atrapat a l’equip.
Si es produeixen sons, vibracions o alarmes anormals durant el funcionament, el botó d’aturada d’emergència s’ha de prémer immediatament. Després que l'equip hagi parat complet, s'hauria d'investigar la causa. Està estrictament prohibit operar els equips amb falles.
Material que transmet i maneig
Quan carregueu barres d’acer, gestioneu -les suaument per evitar danyar la pista de transmissió. Per a barres d’acer llargues, dues persones haurien de treballar junts per moure’ls per evitar que els materials caiguin o que l’equip s’enganxi a causa d’un centre de gravetat inestable.
Els productes acabats processats s’han de transportar de manera puntual per evitar una acumulació excessiva a l’extrem de sortida, cosa que pot afectar la descàrrega normal de l’equip.
Manteniment i atenció diària
Neteja i inspecció regular
Al final del treball de cada dia, netegeu els arxius de ferro i la pols a la superfície i dins de l’equip, especialment els residus de la cambra de serra, el mecanisme de rosca i l’àrea de la roda de mòlta, per evitar que l’acumulació excessiva afecti la dissipació de calor o causi embussos de components.
Comproveu el desgast de les parts vulnerables cada setmana: si la vora de la fulla de la serra està contundent, si el fil de la roda del fil està intacte i si la roda de mòlta té esquerdes. Quan el desgast supera el límit, les parts s’han de substituir a temps. En substituir, utilitzeu peces de fàbrica originals per assegurar la compatibilitat i la seguretat.
Lubricació i manteniment del sistema
Formuleu un pla de lubricació d’acord amb el manual d’equips, afegint regularment oli/greix de lubricació a peces mòbils com ara rails de guia, engranatges i coixinets i registreu el temps de lubricació i la dosi.
Comproveu el nivell d’oli i la qualitat del sistema hidràulic (si n’hi ha) cada mes, reposant o substituint l’oli hidràulic a temps per evitar el bloqueig del circuit d’oli.
Calibra regularment el sistema de control numèric i els sensors per assegurar l’estabilitat de la longitud de tall i la precisió del paràmetre de fil i evitar els errors de processament causats per la deriva del sistema.
Manteniment de sistemes elèctrics i de control
Mantingueu bé el gabinet elèctric - ventilat i sec per evitar la humitat i els curtcircuits. Netegeu la pols dins del gabinet cada mes.
Comproveu si els cables i els cables estan danyats, si els taps i les preses estan soltes i si la posada a terra és fiable per evitar fuites o interrupcions del senyal.
Gestió de circumstàncies especials i llarga - emmagatzematge a termini
Principi de manipulació de falles
En cas d’embolcall de material, talleu primer l’alimentació i traieu manualment les barres d’acer bloquejades. No inicieu forçosament l’equip per intentar “trencar” el material embolicat, ja que això pot danyar el motor o els components de transmissió.
Quan es produeixen defectes de processament de fil (com ara el perfil incomplet de fil), comproveu l’estat de desgast de la roda de rodatge de fil i si el material de la barra de reforç compleix els estàndards. Si cal, calibreu els paràmetres de pressió.
El personal de manteniment professional ha de gestionar els mal funcionaments dels equips. Està estrictament prohibit desmuntar components bàsics (com ara servo motors i mòduls de control numèric) sense autorització.
Requisits d'emmagatzematge de termes llargs -
Si l’equip estarà fora de servei durant més de 15 dies, s’han de netejar completament tots els components, l’oli de rovell anti- aplicat i les parts vulnerables desmuntades i emmagatzemades per separat en un lloc sec.
Talleu la font d’alimentació principal, tanqueu la font de gas (si n’hi ha) i cobriu l’equip amb una coberta de pols per evitar que s’introdueixin la pols i la humitat.
Gestió i registre - manteniment
Establiu un Ledger d’operacions d’equips per registrar el volum de processament diari, la configuració de paràmetres, les condicions de falles i les activitats de manteniment, facilitant la traçabilitat de problemes de qualitat i la formulació de plans de manteniment. Organitzeu regularment el manteniment complet dels equips, convideu els tècnics del fabricant a realitzar inspeccions professionals, identifiqueu ràpidament els problemes potencials i assegureu -vos el llarg funcionament estable de la línia de producció - de la línia de producció.
