Visió general de l'equip: la "eina de conformació" per al processament de barres d'acer
Elmàquina de tallar i redreçar barres d'acer, també coneguda com la màquina de filferro recte, és un dispositiu bàsic en la indústria de la construcció. S'utilitza principalment per redreçar i eliminar l'òxid de barres de filferro o barres d'acer corbes, i tallar-les amb precisió a una longitud predeterminada. La gamma de processament cobreix cables amb diàmetres d'entre 1,8 i 13 mm, incloses barres de reforç habituals, cables d'acer inoxidable, cables d'alumini i cables estirats en fred-. La màquina garanteix una gran planitud de tall i un error de longitud mínim (els models CNC aconsegueixen ± 1 mm) i és àmpliament aplicable en escenaris com la producció de malles de construcció, construcció de ponts i processament de gàbies de bestiar.
En el processament de barres d'acer, aquest equip fa el pre{0}}tractament de les matèries primeres. La precisió de redreçament afecta directament la qualitat de construcció de l'enquadernació i la soldadura posteriors, mentre que l'eficiència del tall determina el progrés global del projecte. És un dispositiu clau per aconseguir la mecanització i estandardització en el processament de barres d'acer.
Principis tècnics bàsics: quatre mecanismes coordinats
L'equip funciona mitjançant un procés de quatre-passos-de bucle tancat: redreçar, alimentar, tallar i deixar caure. La potència es transmet a cada mecanisme mitjançant un motor amb transmissió per corretja i reducció d'engranatges.
Mecanisme de redreçament:Consisteix en corrons redreçadors, blocs de pressió i carcasses de coixinets. El cilindre redreçador giratori d'alta velocitat-corregeix la curvatura de les barres de reforç a través de les matrius de redreçament mentre elimina l'òxid superficial.
Mecanisme d'alimentació:Utilitza un parell de rodes de pressió que giren sincrònicament per tirar les barres d'acer cap endavant mitjançant la fricció. La velocitat d'alimentació es controla de manera continua mitjançant el motor de CA i la pressió de molla ajustable, amb un màxim de 110 m/min. Per al processament de doble-bar, la distància entre les rodes de pressió s'ha d'ajustar perquè coincideixi amb el diàmetre del cable.
Mecanisme de tall:Admet el tall mecànic i hidràulic. El tall mecànic utilitza una roda excèntrica per moure el punxó cap amunt i cap avall; el punxó impacta el suport de l'eina per tallar quan la barra d'acer arriba a la longitud predeterminada. Els models CNC utilitzen PLC i codificadors d'alta-precisió per a un control de bucle tancat-complet, que admeten longituds de 10 a 12.000 mm, amb commutació automàtica d'especificacions.
Mecanisme de caiguda de filferro:Amb el marc de recepció del material al centre, les barres d'acer tallades cauen a la tremuja per gravetat. Els models-de gamma alta inclouen un sistema de recepció de dues-etapes per a una producció contínua sense aturar la màquina.
Escenaris d'aplicació i valor de la indústria
Camps d'aplicació bàsics:
Enginyeria de la construcció:Redreçament de barres d'armadura per a bigues i columnes, tall de malla de mur de cisalla.
Infraestructura de transport:Processament de barres d'acer pretensat per a ponts i pre{0}}tractament de barres d'acer per al suport de túnels.
Valor de la indústria:
Millora de l'eficiència:Els models CNC són de 5 a 8 vegades més eficients que les operacions manuals, processant entre 2 i 3 tones de barres d'acer al dia per màquina.
Garantia de qualitat:Error de rectitud Menor o igual a 0,5 mm/m; precisió de tall ± 1 mm; compleix els estàndards GB 50204-2015.
Optimització de costos:La pèrdua de la barra d'acer es va reduir del 3% a menys del 0,5%; costos laborals reduïts en més d'un 30%.
Funcionament, manteniment i tractament de fallades comuns
Procediments d'operació estandarditzats
Instal·lació i posada en marxa:Col·loqueu l'equip en un terreny pla, fixeu el suport de la pista, calibreu la clau de posicionament, connecteu l'alimentació i inactiu durant 2 o 3 minuts per garantir la correcta rotació de la roda d'alimentació.
Configuració dels paràmetres:Ajusteu l'angle de la matriu de redreçada i la pressió de la roda d'alimentació segons el diàmetre de la barra, establiu la longitud de tall i manteniu una distància de 0,1 a 0,3 mm entre els ganivets-de tall transversal i verticals.
Seguiment del processament:Observeu la superfície de la barra d'acer en temps real. Ajusteu la pressió de la roda de redreçada per esgarrapades; esmolar fulles per a les rebaves.
Punts clau de manteniment
Lubricació i manteniment:Components de transmissió de greix setmanalment; Comproveu mensualment el nivell d'oli de la caixa de canvis.
Substitució de peces de desgast:Inspeccioneu i substituïu les rodes redreçadores després de 50 tones de barres processades; esmola les fulles segons sigui necessari.
Gestió de la neteja:Traieu els residus diàriament; Utilitzeu fundes desmuntables per a una neteja profunda en models modulars.
Falles i solucions típiques
| Culpa | Causa | Solució |
|---|---|---|
| Barres d'acer no rectes | Angle incorrecte de la matriu de redreçada o desalineació horitzontal de la roda d'alimentació | Ajusteu l'angle de la matriu i calibreu la posició de la roda d'alimentació |
| Rebaves després de tallar | Excés d'espai lliure del ganivet o fulla gastada | Reduïu l'espai lliure, tritureu o substituïu la fulla |
| Tall continu sense parar | Molla de tensió fluixa o pressió insuficient de la roda d'alimentació | Apretar la molla, augmentar la pressió de la molla de la roda d'alimentació |
| Interrupció de l'alimentació del cable | Ranures de les rodes de pressió gastades o baixa resistència a la tracció de la barra d'acer | Substituïu la roda d'alimentació, inspeccioneu la qualitat de la barra d'acer |
