Com a equip industrial de precisió High -, l'estabilitat i la vida del servei de rendiment d'una columna de serratge de metall de columna CNC doble - depenen directament de l'execució científica del seu manteniment i manteniment. El manteniment adequat no només redueix la taxa de fallada, sinó que també manté la precisió de tall i l’eficiència operativa, garantint una producció de producció constant. A continuació, s’elabora tres aspectes: manteniment diari, manteniment regular i prevenció de falles.
Manteniment diari: manteniment bàsic necessari cada dia
El manteniment diari s’ha de realitzar abans i després de cada torn de treball. Tot i que és senzill, pot evitar efectivament els fracassos més habituals.
1. Inspecció i neteja del sistema de fulla de serra
Després de tallar, netegeu immediatament els arxius de ferro i l’oli de la superfície de la fulla de la serra mitjançant un raspall dedicat per evitar la acumulació de deixalles, cosa que pot causar desequilibri de la fulla. Quan es tallen els materials de viscositat alts - (per exemple, aliatges d'alumini), esbandiu les dents de la fulla amb querosè per evitar l'adhesió del material que podria afectar la precisió de tall posterior.
Comproveu la tensió de la femella de fixació de la fulla de la serra per assegurar -vos que no estigui solta. Inspeccioneu la fulla si hi ha esquerdes, dents que falten. Si es troben anomalies, atureu la màquina immediatament i substituïu la fulla. Està estrictament prohibit utilitzar una fulla de serra danyada.
2. Lubricació de rails de guia i peces corredisses
Abans de la posada en marxa diària, apliqueu l’oli de lubricació de ferrocarril especial (grau de viscositat recomanat ISO VG32) a les parts corredisses, com ara el Rail Guia de la columna Double - i el control lliscant de la taula de treball. Apliqueu prou oli per formar una pel·lícula fina desbordant a la superfície del ferrocarril.
Inicieu la màquina i deixeu -la ralentí durant 1-2 minuts per distribuir uniformement l’oli i reduir la fricció.NOTA:No utilitzeu mai l’equip sense lubricació.
3. Manteniment del sistema de refrigeració i eliminació de xips
Comproveu el nivell de refrigerant al dipòsit per assegurar -vos que sigui suficient (no per sota de dos - terços de l'escala del tanc). Si és baix, remeneu -vos amb el mateix tipus de refrigerant (una aigua - líquid de tall soluble es recomana a una concentració del 5%-8%).
Esborrar xips de ferro de l’abeurador de xip per assegurar -se que el motor d’eliminació del xip funciona sense problemes i evitar que la taula de treball s’enrotlli a causa del bloqueig del xip. Si l’eliminació és ineficient, desmunteu la placa lateral de la unitat d’eliminació del xip per a una neteja completa.
4. Inspecció visual del sistema elèctric
Comproveu que els llums indicadors del tauler de control funcionin correctament i assegureu -vos que els botons i els poms no queden enganxats. Confirmeu que els taps dels cables de potència i senyal són segurs i que les beines de cable estan intactes per evitar circuits curts o mal contacte.
Manteniment regular: manteniment profund periòdic (basat en hores de funcionament)
1. Manteniment setmanal
Inspecció del sistema de transmissió
Obriu la coberta lateral de l’equip i inspeccioneu el desgast de la politja i el cinturó. La tensió del cinturó hauria de permetre una depressió de 10 a 15 mm quan es pressiona. Si és massa fluix, pot ser que la potència de tall sigui insuficient; Si és massa ajustat, el desgast del suport pot accelerar.
Calibració del sistema de dispositius
Utilitzeu un indicador de marcatge per comprovar la precisió de posicionament del dispositiu. Si la desviació de perpendicularitat entre la superfície de subjecció i la fulla de la serra supera els 0,05 mm/m, ajusteu el cargol de la base del dispositiu per corregir l'alineació, garantint un subjecció ferma i precisa.
2. Manteniment mensual
Revisió del sistema de lubricació
Substituïu l’oli de lubricació de la caixa de canvis (primer reemplaçament al cap de 100 hores, després cada 500 hores). Utilitzeu Extreme - oli de pressió (ISO VG150). Escorreu l’oli vell completament, renteu la caixa de canvis amb oli fresc i, a continuació, afegiu -hi la quantitat especificada d’oli nou.
Guia la comprovació de la precisió del ferrocarril
Utilitzeu un nivell per comprovar la plana del doble - Guia de la columna. Si la desviació longitudinal supera els 0,02 mm/m, ajusteu els shims sota l'equip per restaurar l'alineació adequada, assegurant el moviment del marc de serra suau durant el funcionament.
3. Manteniment trimestral
Neteja del sistema de control numèric
Després de desconnectar l’alimentació, netegeu la pols de l’armari CNC mitjançant l’aire comprimit (menys o igual a 0,5 MPa), centrat en el ventilador de refrigeració i la pantalla del filtre. Comproveu la tensió de la bateria del sistema (superior o igual a 3V); Si és baix, substituïu per una bateria compatible ràpidament per evitar la pèrdua de dades.
Inspecció del sistema hidràulic (Per a models de subjecció hidràulica)
Inspeccioneu el nivell i la qualitat del petroli al dipòsit hidràulic. Si l’oli apareix turbid o emulsionat, substituïu -lo completament i netegeu el filtre hidràulic. Comproveu el rendiment de segellat del cilindre de subjecció; Si es troba fuites, substituïu l’anell de segellat.
Prevenció i manipulació de falles de circumstàncies especials
1. Consells de manteniment estacional
Estiu:Assegureu -vos que el ventilador de refrigeració del gabinet CNC estigui operatiu. Si les temperatures ambientals superen els 35 graus, instal·leu l’aire condicionat del taller per evitar les alarmes de sobreescalfament.
Hivern:Preescalfeu la màquina durant 10-15 minuts abans de la posada en marxa. Superviseu el flux d’oli del sistema de lubricació. Si les temperatures cauen per sota de –5 graus, substituïu -la per baixa - temperatura - oli lubricant específic.
2.
Si la màquina no s’utilitza durant més d’un mes:
Allibereu la força de subjecció del dispositiu, aixequeu la fulla de la serra a la posició més alta i apliqueu l'oli de rovell anti {0- a totes les parts mòbils.
Desconnecteu la principal font d’alimentació, desconnecteu l’equip i apliqueu mesures impermeables i a prova de pols.
Poteu -ho i executeu la màquina en ralentí durant 30 minuts una vegada a la setmana per evitar la humitat i l’envelliment del component elèctric.
3. Manejar excepcions comunes
Si s’observa un soroll anormal o una vibració excessiva, atureu la màquina immediatament per inspeccionar l’equilibri dinàmic de la fulla de la serra. Recalibrar o substituir segons sigui necessari.
Si la precisió de tall baixa sobtadament, comproveu el desgast o la lubricació insuficient del carril guia, i torneu a recalibrar els paràmetres CNC si cal.
Seguint estrictament els procediments de manteniment anteriors, el problema - temps de funcionament gratuït d’una cnc doble - columna de serratge de metall es pot estendre més del 50%i la retenció de precisió de tall pot durar de 3 a 5 anys. Es recomana establir unRegistre de manteniment dels equips, documentant el temps, el contingut i les parts substituïdes de cada sessió de manteniment per donar suport a la gestió del cicle de vida completa dels equips.
