Ellínia de producció de serrat, roscat i rectificatés un sistema integrat de processament de barres d'acer que combina la tecnologia de serrat CNC, un procés de roscat automàtic i un sistema de rectificat de precisió. S'utilitza principalment per al processament estandarditzat de barres d'acer en projectes de construcció, pont, túnel i altres. Completa tot el procés de processament de barres d'acer-des del serrat de-longitud fixa i el roscat de rosca fins al rectificat de superfícies-mitjançant un funcionament automatitzat continu. En comparació amb el processament manual tradicional, millora significativament l'eficiència i la precisió del processament, cosa que el converteix en l'equip bàsic de les modernes plantes de processament de barres d'acer per aconseguir una producció estandarditzada a gran-escala.
Flux de treball: un mecanisme de processament de "tres-etapes" totalment automatitzat
Etapa de serrat
El marc d'alimentació transporta automàticament les barres d'acer a la unitat de serra CNC. El dispositiu de posicionament làser mesura amb precisió la longitud de les barres d'acer, mentre que el servomotor impulsa la fulla de serra per tallar segons les dimensions preestablertes. L'error de tall es pot controlar en ± 1 mm.
Etapa de fil
Les barres d'acer tallades es transporten a la unitat de roscat mitjançant el transportador de rodets. La pinça pneumàtica subjecta automàticament les barres d'acer i l'eix principal fa girar la matriu de roscat, ajustant automàticament la profunditat i la velocitat de roscat segons les especificacions de la barra d'acer.
Etapa de mòlta
Les barres d'acer que han completat el roscat entren a la unitat de mòlta. Múltiples jocs de moles eliminen les rebaves dels extrems de les barres d'acer i la capa d'òxid a les superfícies del fil des de diferents angles. La força de mòlta està controlada amb precisió pel sistema PLC per garantir una superfície llisa que compleixi els requisits per a les connexions posteriors. Finalment, els productes acabats es recullen al bastidor de descàrrega.
Sistema bàsic: Funcionament coordinat dels quatre mòduls principals
(1) Sistema d'alimentació i transport: la Fundació per a l'alimentació estable
El marc d'alimentació inclinat admet barres d'acer amb diàmetres que oscil·len entre 12 i 40 mm i longituds de 6 a 12 m. Les barres d'acer es transporten de manera ordenada a cada unitat de processament a través del mecanisme de transport, amb una velocitat regulable entre 0 i 15 m/min.
(2) Sistema de serrat CNC: el nucli del tall de precisió
Equipat amb fulles de serra circular de metall d'alta velocitat-, el sistema aconsegueix una velocitat de la fulla de serra de fins a 2800 r/min. Combinat amb el sistema d'alimentació hidràulica, permet un tall suau i minimitza la deformació a les vores tallades de les barres d'acer.
Adopta una interfície d'operació de pantalla tàctil-, admet la configuració prèvia de múltiples mides de tall i pot emmagatzemar més de 100 conjunts de paràmetres de processament per satisfer diversos requisits d'enginyeria.
(3) Sistema automàtic de fil de fils: la clau per a un processament eficient de fils
Equipat amb matrius de roscat de diverses-especificacions, que es poden substituir ràpidament per adaptar-se a diferents diàmetres de barres d'acer, el sistema aconsegueix una eficiència de roscat de 15 a 20 peces per minut (basada en barres d'acer de 25 mm de diàmetre).
(4) Sistema de rectificat de precisió: garanteix una qualitat superficial superior
S'utilitzen diversos capçals de rectificat per eliminar les rebaves dels extrems de la barra d'acer i polir les superfícies del fil. La velocitat de rotació dels capçals de mòlta es pot ajustar segons el material de la barra d'acer per evitar un sobre-molt o danys al fil.
Característiques tècniques: Doble avantatge d'automatització i precisió
Alta eficiència i automatització:
Tot el procés no requereix cap intervenció humana, aconseguint operacions totalment automatitzades com ara alimentació, serrat, roscat, mòlta i descàrrega. En comparació amb el processament manual, l'eficiència augmenta de 3 a 5 vegades, reduint significativament els costos laborals.
Alta precisió de processament:
L'error de longitud de serrat és de ± 1 mm. Les dimensions del fil compleixen l'estàndard GB/T 1499.2. La rugositat de la superfície (Ra) de la barra d'acer després de la mòlta és inferior o igual a 6,3 μm, complint els requisits d'enginyeria estàndard alts-.
Adaptabilitat flexible:
Pot processar barres d'acer nervades-laminades en calent amb diàmetres que oscil·len entre 12 i 40 mm i longituds de 6 a 12 m, compatibles amb diverses especificacions de fil (com ara M16, M20, M25). Ajustant els paràmetres, les especificacions de processament es poden canviar ràpidament per satisfer els diferents requisits del projecte.
Funcionament intel·ligent i còmode:
El sistema adopta un sistema de control PLC equipat amb una pantalla tàctil a color de 7 polzades. La interfície d'operació és senzilla i intuïtiva. Admet l'emmagatzematge i la recuperació de paràmetres de processament, així com les estadístiques de dades de producció, cosa que permet als gestors controlar fàcilment el progrés i la qualitat de la producció.