Principi de funcionament
El màquina de soldadura de rotllos de gàbia d'acerha revolucionat el procés tradicional de fabricació de gàbies d'acer amb el seu mode de funcionament automatitzat i controlat numèricament. El mecanisme de treball bàsic és el següent: d'acord amb els requisits de construcció, els operadors primer introdueixen manualment les barres de reforç principals als forats circulars corresponents de la placa giratòria fixa, esteneu-les pels forats de la placa giratòria mòbil i fixeu-les al seu lloc. A continuació, els extrems de les barres enrotllades (és a dir, les barres de bobinat) es solden a una barra principal. En aquesta etapa, l'equip s'activa i el disc giratori fix i el disc giratori mòbil giren de manera sincrònica. A mesura que el disc en moviment gira, també es mou cap enrere al llarg d'un camí preestablert. Durant aquest procés, les barres d'enrotllament s'enrotllen uniformement al voltant de les barres principals, mentre que la soldadura-automàtica o manual- es realitza als punts d'intersecció de les barres de bobina i les barres principals, fins que la gàbia d'acer està totalment formada.
Aquest mode de treball es basa en un PLC (controlador lògic programable) per a un control precís. Mitjançant la pre-configuració de paràmetres clau com ara l'espai entre estreps, el PLC coordina les velocitats de rotació i lineal de l'equip per garantir la precisió de l'espai-superant completament els reptes de controlar la precisió en la producció manual.
Visió general de les característiques notables de l'equip
Millora significativament l'eficiència del processament: Per exemple, amb la configuració d'equip comú de cinc persones per torn que treballen en dos torns, deu treballadors poden produir més de 20 gàbies d'acer, cadascuna de fins a 12 metres de llarg, en un sol dia. El procés inclou la preparació del material, la soldadura de rotlles, la instal·lació de costelles de reforç, tubs de detecció, blocs de guia i molt més. Aquesta operació eficient escurça molt el cicle de producció i compleix els requisits d'alta-intensitat i ritme ràpid- dels projectes d'enginyeria moderns.
Qualitat estable i fiable: el control numèric i el funcionament mecanitzat garanteixen un espai uniforme entre les barres principal i de bobinat, amb desviacions de diàmetre extremadament petites-que compleixen completament els estàndards rellevants. En el passat, la producció manual requeria inspeccions freqüents per part dels supervisors. Avui dia, les gàbies processades mecànicament són tan coherents que les inspeccions s'eximeixen en gran mesura, millorant tant la credibilitat del projecte com la qualitat general de la construcció.
Costos materials reduïts: En el procés de tensió de l'estrep, la màquina de soldadura de rotllos elimina la necessitat de juntes de solap. En comparació amb els mètodes manuals tradicionals, això estalvia aproximadament un 1,5% de materials, reduint els costos d'adquisició i millorant els beneficis econòmics, especialment en projectes a gran-escala.
Major comoditat de construcció: Les gàbies processades per la màquina de soldadura de rodets tenen una distribució molt uniforme de les barres principals al voltant de la circumferència. Això fa que la superposició de diverses gàbies sigui més fàcil, redueix-el temps d'elevació al lloc i accelera el progrés del projecte. El processament mecanitzat també garanteix una qualitat constant, reduint el risc de reelaboració costosa.
Com a component indispensable en la construcció, les gàbies d'acer s'utilitzen àmpliament en diversos camps, i les màquines de soldadura de rodets juguen un paper vital en la seva producció. En la construcció de ponts,-ja siguin ponts d'autopistes normals o ponts-de ferrocarril d'alta velocitat-, els fonaments de pilars requereixen un gran nombre de gàbies d'alta-qualitat i dimensionades amb precisió. Les gàbies-soldades enrotllables compleixen totalment aquests requisits estrictes.
En els projectes d'edificació-de gran alçada, les piles colades-in situ-per a fonaments subterranis també depenen de les gàbies produïdes per les màquines de soldadura de rodets per garantir l'estabilitat estructural. A més, en projectes de conservació d'aigua i energia hidroelèctrica, com ara fonaments de preses, i en fonaments de pilars de ports i molls, l'eficiència i la qualitat de la màquina de soldadura de rodets ofereixen un fort suport per a l'execució del projecte sense problemes.